靴の設計の中で品質の検査の基本的なタイプに関して

＜p＞＜strong＞1.入荷検査（IQC、incomming quality contrl）：＜p＞

＜p＞入荷検査とは、主に企業が購入した元＜a ref=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexup/asp」の材料＜a＞、外注キットと外注部品の入構時の検査を指します。これは生産が正常に行われ、製品の品質を確保するための重要な措置です。

外注品の品質を確保するために、工場に入る時の検収検査には専門の品質検査員を配置し、規定の検査内容、検査方法及び検査数量に従って厳格でまじめな検査を行うべきです。

全数検査ができなくて、サンプリング検査しかできない場合も、科学的に信頼できる抜取検査方案と検収制度が予め定められていなければなりません。

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＜p＞入荷検査は初物（ロット）サンプル検査とバッチ入荷検査の2種類があります。

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＜p＞（1）初回品（ロット）サンプル検査：

＜p＞初品（ロット）サンプル検査の目的は、主に供給先から提供された製品の品質水準を評価し、具体的な測定基準を確立することです。

ですから、最初の検査サンプルは今後の商品の代表性を持って、今後の仕入れの比較基準として使わなければなりません。

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＜p＞（2）一括入荷検査：

＜p＞ロットごとに入荷＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexux.asp”＞検査＜a＞は、規格に合わない原材料、外注、外注品が企業の生産過程に入ることを防止するために、不良品が発生しないようにする。

バッチの入荷検査は、状況によってA、B、Cの分類ができます。A類は重要で、必ず検査します。B類は重要で、全数検査または抜き取り検査ができます。C類は一般的で、抜き取り検査または検査免除ができます。

このように、品質を保証し、検査の仕事量を減らすことができます。

大量の入荷検査は供給部門で行うこともできるし、購入単位で行うこともできますが、検査の品質を保証するために、検査漏れと検査ミスを防止するために、一般的に「入庫検査指導書」または「入庫検査細則」を制定しなければなりません。その形式と内容は具体的な状況によって設計または規定することができます。

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＜p＞入荷品は検査に合格した後、検査員は検査記録をしっかりと行い、入庫書に署名または捺印し、適時に倉庫に荷物を受け取り、保管作業をしっかりと行うように通知します。

検査後に不合格の場合は、不良品管理制度に従って全部返品または処理（返品または処理の具体的な仕事は全部責任部門が責任を負うことができます。）

原材料、補助材料の受入検査については、化学成分の分析、機械性能試験の決定などの理化検査が行われ、検収時には材質、規格などが規定に合っているかどうかを重視する。

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＜p＞＜strong＞2.過程検査（IPQC、in process quality contrl）：＜/strong＞＜p＞

＜p＞過程検査の目的は、大量の不良品が発生しないように、＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexup.asp”に不合格＜a＞製品が次の工程に流入して加工を継続することです。

そのため、プロセス検査は製品を検査するだけでなく、製品の品質に影響を与える主要な工程要素（例えば4 MIE）を検定します。

実際には、正常に成熟した製品を生産する過程で、どの品質問題も4 M 1 Eの一つまたは複数の要素に変異が生じたことに帰結できるので、プロセス検査は2つの役割を果たすことができる。

＜p＞2.検査結果に基づいて、工程の各要素が正常な安定状態にあるかどうかを判定し、工程が継続して生産するべきかを決定します。

この目的を達成するために、プロセス検査はしばしば制御図を使用して結合される。

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＜p＞プロセス検査は通常三つの形式があります。＜／p＞

＜p＞（1）初物検査：

＜p＞初品検査は「初回検査制」ともいいます。初回検査制は早く問題を発見し、製品の大量廃棄を防止する効果的な措置です。

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＜p＞通常は下記の状況で初物検査を行うべきです。＜/p＞

＜p＞第一に、いくつかの製品が生産開始された時、

＜p＞第二に、設備の再調整やプロセスに大きな変化がある場合；＜p＞

＜p＞第三に、交替や作業員が変化した場合＜p＞

＜p＞第四に、材料が変化した場合。

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＜p＞初物検査は一般的に「三検制」の方法を採用しています。つまり、作業員は自己検査を行い、班長または品質員は再検査を行い、検査員は専科検査を行います。

最初の検査に合格したかどうかは、最終的に専門職の検査員の承認を得て、検査員は検査に合格した最初の製品に対して、規定の標識をつけて、そしてこのクラスまたはいくつかの製品が加工され終わるまで維持します。

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＜p＞大量生産の製品にとって、「初品」は一つに限らず、一定数量のサンプルを検査します。

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＜p＞（2）巡回検査＜/p＞

＜p＞巡回検査とは、労働者が一定の時間間隔と路線に従って、順次に仕事場または生産現場に行って、抜き取り検査の形式で、加工したばかりの製品が図面、工芸または検査指導書に規定された要求に合致するかどうかを検査することです。

大量生産の場合、巡回検査は一般的に使用工程制御図と結合し、生産過程に異常が発生した場合、警報を出し、大量廃棄物の発生を防ぐための重要な措置である。

巡回検査で工程に問題が発見された場合、二つの作業を行うべきです。

＜p＞一工程が正常でない原因を探して、効果的な是正措置を取って、正常な状態を回復します。＜/p＞

＜p＞二は前回の巡回検査から今回の巡回検査までに生産した製品に対して、全部再検査とスクリーニングを行い、不合格品が次の工程（またはユーザー）に流入することを防ぐ。

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＜p＞巡回＜a href=「//www.sjfzxm.com/news/indexux.asp」の検査＜a＞は生産過程の時間順に行うので、工程の生産状態が時間とともに変化すると判断するのに有利です。

このため、工程で加工された製品は加工の時間順に保管することが重要ですが、無視されることが多いです。

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＜p＞（3）最終検査：

＜p＞金型や装置によって品質を保証する輪番生産の加工工程は、「最終検査制度」を作ることが重要です。

つまり、いくつかの製品を加工し終わったら、最後の加工品を全面的に検査します。もし欠陥があれば、次の量産前に金型や装置を修理してください。次の量産後に発見されないように、金型の修理が必要で生産に影響します。

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＜p＞どのような状況においても、プロセス検査は単なる不良品ではなく、工程制御と品質改善と密接に結びつくことを指摘しなければならない。

最後に、プロセス検査では、二つの問題に十分注意しなければならないと指摘しています。一つは「工程品質表」に記載された加工品質に影響する主な要因を熟知することです。次は工程品質管理のプロセス検査に対する要求を熟知することです。

工程品質表は工程管理の核心であり、「検査指導書」を作成する重要な根拠の一つでもある。

工程品質表は普通直接生産現場に送って生産を指導するのではないが、「工程品質表」に基づいて生産現場を指導する各種管理図を作成しなければならない。

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＜p＞品質チェックポイントとして確定した工程については、プロセス検査の重点として、検査員は作業員が厳格にプロセス操作規程及び工程管理点の規定を実行することを監督するほか、巡回検査を通じて、品質検査点の品質特性の変化と影響の主導的要因を検定し、作業者の検査と記録及び打点が正しいかどうかを確認し、作業者の分析と是正措置を協力する。

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＜p＞＜strong＞3.最終検査（FQC、finally quality contrl）：＜/strong＞＜p＞

＜p＞最終検査は最後の検査とも言われています。ある加工または組立作業場の全部の工程が終わった後の半製品または完成品の検査を指します。

半製品について言えば、部品の入庫前の検査を指すことが多いです。

半製品の入庫前に、必ず専門職の検査員によって、状況によって全検査または抜き取り検査を実行して、もし工程加工時に生産労働者が100%の自己検査を実行すれば、入庫前に抜取検査を実施してもいいです。

しかし、ある企業は抜き取り検査を実施する時、もし要求に合わないことが発見されたら、全検査を行い、再度ふるいにかけます。

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