高速で効率的なウェットシルクの技術解説

　　木綿の光織物の乾湿から乾布の光と湿布の光を分ける。湿布フィラメント光は常に表面フィラメント光が存在しているため、コアのフィラメント光を通すことができず、フィラメント光が不均一な問題がある。原因は湿った織物が水を含んで不均一で、濃い塩基は徹底的に浸透してと不均一に所にしみ込むことができません。このため、湿布フィラメント光の場合、設備面では湿布浸漬濃アルカリ前圧延率の最低及び均一一致問題を重点的に解決し、濃アルカリ液の粘稠浸透が難しい問題を解決します。湿布を布に入れた後、浸漬溝を設計し、高効率に再圧延することが、湿布フィラメント光を実現する鍵となる。浸漬槽で水垢と濃アルカリの試験を行いました。わずかにクレンジングの時に、シルクバリウムの値が最適になりました。また、浸漬槽に対しては分格毎に含浸薄濃アルカリを改善しました。摩擦残率は湿式フィラメント光の主な条件でも重点的に改善して、調整範囲を拡大しました。他の設備の難関問題は同じ手順で前処理します。工芸面では主に湿布濃アルカリ浸透の難しい問題を解決します。プロセスパラメータの制定と調整は、苛性ソーダ濃度-グラムリットル、浸透剤の用量はグラムリットル、浸漬アルカリ温度℃で車の速度は8メートル分である。シルク光学半製品テスト：バリウム値はーで、十分なシルク光を表します。注意しなければならない問題：実際の生産では、常に浓いアルカリに浸漬する前の圧延率と均質性の濃いアルカリの安定性をチェックし、できるだけ煮沸漂着とシルク光をキャンセルして運転効果が一番いいです。もしシルクの前に湿布を多く保管すれば、局部的な風乾燥が形成され、裏道の光が不均一になります。

社会効果と経済効果の分析。一段階法と二歩法は比較します。設備の敷地面積が少なく、土地を節約します。同マシンは焼毛から脱煮までを一度にまとめて完成し、生産の納期を短縮し、少量生産の短納期を実現した。高速で効率的で、車のスピードを上げて、米から8メートルまで上げて、生産効率を高めてコストを下げることができます。汚水の排出量はトンに下がり、汚水処理のコストは半分になり、汚水の排出量は半分になります。

　　乾いた木綿の光湿布の絹光と比較します。三柱の乾燥機を省きました。節気は明らかにしています。毎日蒸気を約トン節約できます。元/トンで計算して、一日に元を節約します。洗濯をキャンセルして乾燥しないでください。洗濯をキャンセルしても、きれいに洗い落とすことができません。シルクの光の中で洗い続けます。洗濯不足を補う効果があります。コンビナートの流れの設計上、洗濯能力を減らすことができます。乾燥すると、洗浄しにくくなり、プリントや染色の不均一な色の効果が悪くなり、染料がかかります。

　　湿布光繊維の膨化が十分で、浸漬アルカリが均一で、製品の品質が均一で、均質性が良く、布面の品質が高く、製品の合格率を高めました。湿布の光は破れを生じない。湿布した絹光の落下幅。高速で効率的で、ウェットシルクの光透芯加工により、車のスピードを高め、生産効率を高めます。伝統的な工芸の乾布フィラメント光よりコストが大体かかります。このマシンは、焼毛から、多くのプロセスを統合し、共同で完了し、生産サイクルが短く、効率が高く、製品の品質が高く、現在のクリーン生産の要求に適しています。以上の技術の応用は、国家の省エネ・排出削減循環型経済発展の方針に合致し、広範な社会効果と経済効果を有する。お客様の生産ライン1万m当たりの年間生産量を計算します。蒸気・電気・電気・電気・水道の節約などで毎年万元ぐらい節約できます。この会社は共同で生産ラインを使っています。省市中国繊維総会で8年間の省エネ・排出削減に優秀な企業に選ばれました。