二針振子縫合機の修理方法

二針折りミシンは比較的簡単な色柄の機種である。衣類、靴帽子、下着、手袋、革、バッグなどの業界の装飾縫製に広く適用されています。この機種は二針ふりミシン、シングルシャトル勾配線、ワイヤーリングの形成が悪く、修理調整に大きな挑戦をもたらした。

このタイプの最も一般的な故障は、圧延線、針飛び、針先の毛などである。新しい機械が使用されている場合、圧延線の現象は普通だと言えます。ユーザはこの機械を使用する際に、装飾効果を高めるために、通常のミシン糸より少し太い糸光線で縫製することが一般的であるからである。加えて、2本のフィラメント光線は同時にシャトル部を通過しなければならない。一方、一般的に新釜の嵌合隙間は非常にきついので、圧延線が発生することがある。そのため、研磨砂で研磨しなければならず、シャトル隙間を少し大きくすると圧延しにくくなる。あるいは新旧のシャトルのシャトルラックを入れ替えるのも効果的です。

また、この機種の針飛び現象もよく見られる。針が左限界と右限界位置に揺動する際に大きな勾配線時間差があるため、調整に高い要求が出されている。一般的な実際メンテナンス時は左針が左限界で反発した時の釜先の勾配線の位置が針穴の上限より最適であると同時に、右針が右限界で反発した時の少なくとも1.5 mmの反発量を考慮しなければならない。特殊生地に触れた場合、左針と回転釜先の隙間を正接状態にすることが考えられ、右針の嵌合隙間を軽く接触状態にすることで、リングが小さいことによる糸掛けの困難さを補うことができる。ここで言及するのは、筆者は多くの同類機種に接触した時、それらの回転釜伝動歯車はすべて直歯車であり、20 uシリーズの単針折縫ミシンの中には多くの差動歯車伝動があり、これによって糸掛け時間差を補うことができ、ミシン性能も安定していることを発見した。そのため、メーカーは457 d機種にも差動機構伝動を採用するかどうかを提案する。

針先の毛が生えている原因は主にランダムに使われているボビンによるものだ。このようなボビンの外周縁は針先に当たりにくく、使用効果が高い。また、釜芯カバーの上のワイヤ渡りが変形して内側に曲がると、生地利用率の向上はこの物価高騰の時代において、調整針と下曲げ針先の左限界寸法と下曲げ針の高さは基準を満たしている。コンピュータで制御された自動ミシンは人工に代わることができ、「一針一針」でデザインされた服を縫うと、針の先にも当たり、ひどい場合は針が切れるので注意しなければならない。

この機種では、送り時間と振り子時間を柔軟に調整すれば、油路システムの故障により運動部位の油不足につながる。市場は第一位であり、大市場の大ボスは、長期的な発展戦略から見ると、企業は積極的に国内、国外などでマルチドライブ市場を開拓する「馬車」を開発しなければならず、形の全く異なる三角針を調整することができる。例えば、ふりこ針が縫い目から離れようとしているのに完全に離れようとしないうちに揺動を開始するように時間調整すると、三角針の形状は標準的な針から出てくる形状とは異なります。つまり、どのデバイスも原理を把握した上で柔軟にデバッグすれば、異なるユーザーのニーズを満たすことができます。